公司合成氨装置自2012年开车投产以来，虽然通过持续优化改造后，运行稳定，消耗稳中有降，但对标国内外同类装置的运行情况，仍有进一步优化提升潜力。本着企业高质量发展要求，2019年以来，公司就一直在提升合成氨装置能效方面做了大量前期工作。最终合成氨装置效能提升项目工艺包设计由上海国际化建工程咨询公司承担，为确保设计质量，该公司设计团队分别于2020 年10月、12 月对合成氨装置进行了为期7天的合理标定，并出具详细的标定报告，确保本次技改能够消除瓶颈，取得实效。为保证整体工程施工质量，公司各部门齐心协力，多措并举，严格把关，对工程入场材料、工程质量等问题实现“零容忍”，筑牢精品工程第一步。

专业监理公司保驾护航。公司通过公开招标，严格按照国家相关规定，引进具有相关资质的工程监理公司—胜利油田新兴工程监理有限公司，该公司成立于2004年，是一家拥有化工石油工程监理甲级资质、房屋建筑工程监理甲级资质的综合性监理企业。在合成氨提能增效项目中，该公司建立了严格的考核和过错责任追究机制，确保各个环节层层把关，逐级追溯，奖惩并行，力求卓越。该监理公司严格执行相关国家标准规范，让各环节质量有规可依，主要按照混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准、钢结构工程施工质量验收规范、建筑地面工程施工质量验收规范等，对施工各工序质量全面监管，重点对进场施工材料（含甲供材和乙供材）进行质量把关。

多方把关，对质量问题“零容忍”。经过前期外出对标学习经验，重点把控入场材料验收关口，坚决不让问题材料流入工程现场，甲供材由科技发展部(供应公司)、机械动力部、分厂、监理、施工单位组织验收，乙供材由监理、机动部、分厂、施工单位按国家相关标准进行验收，确保材料质量检查始终处于高压状态。仪表作为工艺装置的眼睛，质量计量中心也主动出击，发挥核心作用，对单体仪表包括压力变送器、就地仪表严格按相关标准校验，校验合格的出具合格证，不合格的退回厂家，要求厂家重新制造校验合格后发货，到货后，质检中心再次重新校验，直至合格为止。同时各部门通力合作，也让其他各个环节的质量问题无处遁形，施工质量的中间交接，由科技发展部、机械动力部、生产分厂、施工单位、监理共同验收。

目前，合成氨装置能效提升项目进展顺利，715、708A/B、706A/B工段全面进入管道配置安装阶段，电气仪表已开展配管及桥架敷设工作。我们坚信，通过全程质量管理，持续对标先进，合成氨效能提升项目会在不久的将来圆满竣工，以优质的工程质量和优质的产品，向公司交出一份满意的答卷。（刘江涌  宋瑞莲）