截止7月12日，陕化公司合成氨B系统连续稳定运行520天。当前及以后的每一天，系统的稳定运行都是一次新记录的刷新，展示出公司加压奋进、提速发展“十四五”的良好势头！

该系统继2月8日满365天的稳定运行佳绩以来，持续创新，加强工艺基础严管理、注重设备维护勤保养、树立优化操作新标准、提升追赶效能新目标，保持了良好的稳定运行状态。

基础管理系统化

对于一个有着半个世纪氮肥生产经验的老企业，日常基础管理自有一套体系和方法，随着企业高质量发展新征程的开启和迈进，公司基础管理在原有工艺指标管理、设备设施维护、现场巡检质量“三板斧”的框架下，再加一把“标准尺”，以能源管理体系为主线，以各项标准规范为准绳，组建能源管理团队，全面梳理能源消耗、目标指标、重点设备、计量分析及台账记录等各个环节，删繁就简，推陈出新，推行各项管理有目标、过程管理有落实、效果评价有监督、考核奖惩有力度的闭环管理。对照标准又不局限于标准，以点带面，举一反三，形成符合企业生产组织管理实际的系统化思维和方式，突出针对性、阶段性、季节性特征，夯实基础管理，提升过程管控。

创新管理高效化

敢想敢干，跳出固有思维圈，对标标杆企业，引进先进经验，公司持续提升改进气化煤浆浓度，通过钢棒级配调整、磨机满格挂浆、消除磨机缺陷和问题，并做好添加剂的改进和配比等措施，实现煤浆浓度提升到63.0%以上，创历史最好水平。气化效率及产气量随之提升，为合成氨生产高效稳定长周期运行奠定了基础。夏季高温季节，设备方面有针对性关注各装置内的换热设备运行效率，适时对其进行计划检修，确保系统安全清凉度夏。持续关注循环水水质控制，并与同行业生产厂家对标循环水管理工作，提升公司循环水管理水平，满足生产系统稳定运行需求，保障全生产系统的循环水“血液”的达标运行。

设备管理精细化 

为了全面提升设备管理，公司推行设备目视化管理，对辖区生产装置设备进行摸排，形成清单并对设备标识进行统一、规范，强化设备运行环境卫生标准化管理。以事故预防和长周期运行为抓手，强化电仪专业管理，推动落实电仪检维护、检测试验等基础工作标准化、规范化，更新优化电仪系统软硬件，提升设备、设施运维及预警能力，从本质上减少因电仪原因导致的非计划停车。实施设备分级管理，提升大机组管控级别，每月定期组织对三大机组进行专项检查，召开运行分析会，针对问题制定有效整改措施；制定年度A类及以上电仪设备的维护保养计划。做严做细计划检修管理。对日计划检修完成率、准确率定期统计、通报、考评，有效提高计划检修完成率、准确率。 

团队建设专业化

在日新月异的时代潮流中，人才是强企兴企的有力保障，公司以“三支队伍”赋能工程为契机，本着“打造内生化人才队伍”为原则，先后组织开展了“时代精神与工匠精神”、“为什么是中国”及“现场难题分析与改善”等多场次主题培训，让广大员工从思想上有更高的认识。分批次组织开展工艺、设备、电器、计量等线上线下培训和考评，以现场考评夯实理论，以“桌面推演”检验实战，让员工从行动上有更高的技能。

陕化公司合成氨B系统的长周期稳定运行，为企业各装置长周期稳定运行提供了有力借鉴和管理经验，将继续以安全稳定、节能高效为抓手，积极响应“双控”和“双碳”工作目标，持续提高装置运行水平，助力企业实现低碳绿色发展。（通讯员 王静 刘江涌）